摘  要：詳細介紹了聚硫密封膏在污水處理廠工程中的應用工藝，包括選擇材料與機具、基層處理、材料拌制和嵌填施工。

關鍵詞：聚硫密封膏；污水處理廠；嵌縫


1 工程概述

某新建污水處理廠工程規模為l0萬m3／d，構筑物面積13 792 m2，建筑物面積3 904 m2，包括粗格柵間及進水泵房、細格柵間、旋流沉砂池、污泥泵房、脫水機房、貯泥池、氧化溝形生物池、沉淀池、配水井、鼓風機房，各類閘井等構筑物和總變配電室、綜合辦公樓、傳達室、車庫、自行車棚等附屬建筑物以及工藝管道、機械設備、電氣、自控、給排水及消防工程。

由于污水處理廠的特殊功能要求，聚硫密封膏在工程中的應用成為工程防滲防漏的關鍵工序。

 

2 聚硫密封膏的應用工藝

2．l 材料的選用

按設計要求購置密封材料，進場應檢驗合格證及材性指標，并復檢后備用。根據密封材料及接縫材質選擇底涂料，通常有隨密封材料進場的專用底涂料。無論選用何種底涂料，均必須在使用之前做粘接性能試驗。

背襯材料主要作用是調節嵌縫深度和防止密封材料三面粘結，應選用惰性軟質多孔材料。采用圓形背襯材料時，其直徑應較接縫寬度寬1～2 mm；采用方形背襯材料時，應與接縫寬度等同或略小于1～2mm；陰角縫隙做三角形嵌封時，應在直角處沿縫設置背襯材料。

隔離條主要起隔離作用和控制接縫深度；防污條主要是防止密封材料污染接縫周邊，應選用自粘性適當、容易揭除的材料，密封材料施工后即應除去。

2．2 工具準備

該工程密封材料施工選用的機具及其功能見表1所示。

2．3 基層處理

1）混凝土基層：①用刮刀等工具清除接縫內的雜物并清掃干凈；②用聚合物水泥砂漿修補修襯如蜂窩、麻面、裂縫、缺棱、掉角等缺陷；③用1％～3％鹽酸溶液清洗基面，中和后再用清水清洗，待表面干燥后再用溶劑清洗干凈；④采用鋼絲刷和砂紙（或砂布）打磨清除浮漿、脫模劑等，再用布擦干凈（需要時再以溶劑擦干凈）；⑤嵌縫基層表面含水率應控制在14％以內。

 

表1 密封材料施工工具及用途



 

2）其他基層（如金屬、玻璃等）：①用鋼絲刷和砂紙刷去浮銹，再用毛刷、干布擦去銹污，最后用溶劑將金屬面擦試干凈；②基層面的油跡、油垢清理干凈后，再用適宜的溶劑進行清洗；③對浮物可用掃帚清除，對凸出基面的混凝土或砂漿塊應用平鏟鏟掉，對灰塵用毛刷刷除后再用吹風機吹打基面；④除去舊有的嵌縫料，如各種橡膠、樹脂或瀝青材料，先用刮刀刮除，再用砂紙打磨污染面，如不易除凈可用相應溶劑進行清洗。

3）填置背襯材料。為防止破壞底涂層，背襯材料應在涂刷基層處理劑之前填置。填置時應視接縫大小及形狀選擇適宜的背襯材料，一般不選與密封材料相粘結或對密封材料有不良影響的背襯材料。如接縫較淺可選用扁平的隔離條；對接縫較深者，可用木條或竹條填塞，再填置隔離條。當使用彈性差的油性嵌縫材料時，為保證粘結牢固．可選用泡沫氯乙烯、泡沫苯乙烯、氯丁橡膠等做背襯材料，在工程中背襯材料應準備多種規格，供現場選用。

4）粘貼防污條（帶）。防污條（帶）應在涂刷基層處理劑之前正確粘貼，防污條（帶）可視接縫及其外部情況，選用牛皮紙、玻璃膠帶、壓敏膠帶等。

5）涂基層處理劑。單組分基層處理劑經攪拌均勻后即可使用。雙組分基層處理劑的配合比及其配制方法，應按照出廠產品說明書所示進行配制，并注意其有效期。涂刷基層處理劑應均勻一致，不得漏涂�；鶎犹幚韯└稍锖�，應立即嵌填密封材料；如未立即進行嵌縫且停置時間達24 h以上者，則應全部重新再涂刷一次基層處理劑�；鶎犹幚韯┑母稍飼r間隨其種類的不同而不同，通常在20～60 min之間，低溫時適當延長時間�；鶎犹幚韯╅_蓋后應及時將容器蓋嚴，防止溶劑揮發影響質量

2．4 聚硫密封膏的嵌填施工

2．4．1 拌制

在基層處理劑涂刷后的干燥時間內，即開始進行密封材料的拌制工作。若過早攪拌配好，則會因等待基層處理劑干燥而延長密封材料的停置時間，從而縮短了密封材料的有效使用期，特別是拌制量大或摻入固化劑的密封材料，容易產生材料尚未用完就過早固化而失效，造成浪費；若過晚攪拌則會拖延工時。

單組分密封材料經攪拌均勻即可裝槍各用；雙組分密封材料應按配合比稱量準確，其攪拌方法一般有兩種，即機械攪拌和人工攪拌。為保證攪拌質量、特別是拌合量大時，宜采用機械攪拌。攪拌過程中，可能出現材料粘壁、粘底現象，可每攪拌2～3 min停一下，用刮刀將粘附在底、壁的材料刮下，放入混合料內重新攪拌直至均勻。

攪拌量不大時可用人工攪拌法，每批量多約拌2～3 kg，質量檢查時，用膩子刀將拌好的密封材料在平面上刮薄，觀察其顏色如均勻一致即為已拌勻。

2．4．2 嵌填

聚氨酯密封膏為常溫反應固化型彈性體，使用時有嵌縫槍施工或人工嵌縫兩個方法，要求嵌填密實，不得存有氣泡或孔洞。

1）嵌縫槍施工

根據接縫寬窄選擇合適的槍嘴，將槍嘴貼近接縫底部，并傾斜30°～45°擠出密封膏（見圖1），緩慢勻速、邊擠邊向前移動，使密封膏從縫底填滿接縫。

交叉接縫按圖2所示施工，應注意須在先嵌密封膏固化前將槍嘴插入并擠料嵌填，當嵌填至離接縫端部約200 mm處時暫停，隨即改從接縫端部開始向已填方向嵌填；填至已填部分時，槍嘴仍須插入已填密封膏中實施搭接嵌填，這樣既可保證密封膏在接縫端部與基層粘結牢固，也可保證接縫中密封膏的整體密實。當接縫寬度大于30 mm或為弧形縫底時，宜采用二次嵌填法（見圖3所示）。二次嵌填法即第一次填充的密封固化后，再進行第二次嵌填，要注意每次嵌填必須保證粘結牢固和嵌填密實。


2）人工嵌縫施工

先將膩子刀在煤油中沾一下（防止密封膏粘刀片），然后用其將密封膏向接縫兩側縫壁上刮抹，再相繼刮填整個接縫。頂端嵌填時，可將頂端視為又一面的縫壁，先將密封膏向三面縫壁刮抹，使密封膏與縫壁粘接牢固，再從縫壁向縫中部刮抹密封膏，至填滿整個接縫。交叉部位已填滿密封膏處可視為接縫端部，仍按上述方法嵌填。人工二次嵌填法的工序同嵌縫槍法。

2．4．3 修整養護

接縫嵌滿后，趁密封膏尚未干固及時修平壓光。注意不要往復多次抹壓，只須傾斜刮刀順一個方向，輕輕將密封膏表面壓光即可。表面修平壓光后，即可揭除防污條，若接縫兩邊粘有密封膏（或留有防污條粘結痕跡），可用適當的溶劑仔細擦除。

密封膏嵌填施工后應及時進行養護，通常需2～3d。在養護期內應采取措施防止污染或損壞已嵌好的密封膏；施工現場的清掃可待密封膏固化后進行。

在質量驗收合格后及時做保護層，保護層應按設計要求施工，當設計未規定保護層時，可用聚氨酯涂膜防水材料加襯胎體當作增強材料。